目前换热管与管板主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种连接方法，机械胀接是国内外目前最为常用的方法。该方法除了具有劳动强度高和工作效率低等缺点外，还难以对管板厚度超过100毫米以上的换热器实施全厚度胀接。而现代化工装置都在高参数下运行，换热器的管板越来越厚，管板厚度超过200毫米的换热器已很多，用传统的机械胀接技术已无法对这种厚管板换热器进行全程胀接。
   液压胀接是近十几年来发展起来的新型胀接技术。它包括三种方法：
   第一种是“O”形环法，这种方法以“O”形圈作为密封元件，高压介质导入两个“O”形圈之间直接对管壁实施胀接。但对管子内壁的尺寸精度和粗糙度要求较高；
   第二种是“自密封” 弹性套法，这种方法将高压介质导入自密封的弹性套内，靠弹性套的膨胀对管壁实施胀接。但弹性套的自密封效果较差，寿命较短；
   第三种即为本公司自主开发的“全密封”袋囊法，它将高压介质导入全密封的袋囊中，通过加压使袋囊径向膨胀，对换热管内壁实施胀接。该技术的袋囊密封性能好、液袋寿命长、操作灵活方便。使用该机型的易损件只有一件，即已将上两种工艺所需“杆、袋、圈、环”等数个易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，减少了频繁更换易损件的麻烦。

1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。
5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。
6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。
7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。
8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。
9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。
10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。
11、操作系统仅重2 Kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。
12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。

   胀管机技术参数